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钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
1.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
1.3 交货状态
1.3.1钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。
1.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
1.4 力学性能
1.4.1 供方保证在制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表5和表6的规定。
1.4.2由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。
表 2
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牌号 |
拉伸试验 |
r90c |
n90 |
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|
屈服强度a，b |
抗拉强度 |
断后伸长率b |
||||||
|
公称厚度 mm |
||||||||
|
<1.0 |
1.0～<1.6 |
≥1.6 |
||||||
|
B170P1 |
170～260 |
340 |
36 |
38 |
40 |
1.7 |
0.19 |
|
|
B210P1 |
210～310 |
390 |
32 |
34 |
36 |
1.6 |
0.18 |
|
|
B250P1 |
250～360 |
440 |
30 |
32 |
34 |
－ |
－ |
|
|
a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。 |
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|
|
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表 3
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牌号 |
拉伸试验 |
r90d |
n90 |
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|
屈服强度a |
抗拉强度 |
断后伸长率b，c |
|||
|
HC180Y |
180～240 |
340 |
34 |
1.7 |
0.19 |
|
HC220Y |
220～280 |
360 |
32 |
1.5 |
0.17 |
|
HC260Y |
260～320 |
380 |
28 |
－ |
－ |
|
a 无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。 |
|||||
|
|
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3.5 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，应保证在制造完成之日起的6个月内使用时不出现拉伸应变痕。
3.6 表面质量
3.6.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。
3.6.2钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表7的规定。
3.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
表 4
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级 别 |
代 号 |
特 征 |
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较高级的精整表面 |
FB |
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 |
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高级的精整表面 |
FC |
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。 |
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超高级的精整表面 |
FD |
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。 |
|
|
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4.7 表面结构
表面结构为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。