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规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
3.1热镀铝锌合金镀层 hot-dip aluminum-zinc alloy coating
连续热镀铝锌生产线生产的、由铝锌合金组成的镀层，镀层中铝的质量百分数约为55％，硅的质量百分数约为1.6％，其余成分为锌。
3.2拉伸应变痕 stretcher strain marks
冷加工成形过程中，由于时效的原因，钢板或钢带出现不均匀变形，导致钢板或钢带发生局部塑性变形，**终会在钢板或钢带表面呈现与拉伸方向成一定角度的一系列平行线状的褶皱或不规则折线、不规则表面扭曲等有损表面外观质量的缺陷。
上海旺雨实业有限公司主要致力于汽车钢材经营贸易。公司产品涉及汽车用冷轧板、汽车用镀锌板、汽车用酸洗板、汽车用管等高端汽车钢，旨在为客户提供**完**汽车用钢解决方案。公司免费提供样品，价格公道一张起售，联系人：黄海明 电话：13761369192 QQ：316378221
4 分类和代号
4.1 钢板及钢带按用途分类应符合表1的规定。
表 1
|
牌号 |
用途 |
|
DC51D+AZ |
冷成形用 |
|
DC52D+AZ |
|
|
DC53D+AZ |
|
|
DC54D+AZ |
|
|
S250GD+AZ |
结构用 |
|
S300GD+AZ |
|
|
S350GD+AZ |
|
|
S550GD+AZa |
|
|
|
|
4.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。
表2
|
表面质量级别 |
代号 |
|
较高级的精整表面 |
FB |
|
高级的精整表面 |
FC |
|
|
|
4.3 镀层重量的表示方法示例如下：
钢板：上表面镀层重量/下表面镀层重量，例如：50/50，单位为g/m2。
钢带：外表面镀层重量/内表面镀层重量，例如：60/60，单位为g/m2。
4.4 镀层种类、表面结构、表面处理的分类和代号应符合表3的规定。
表 3
|
项目 |
分类 |
代号 |
|
|
镀层种类 |
铝锌合金镀层 |
AZ |
|
|
镀层表面结构 |
正常锌花 |
- |
|
|
表面处理 |
铬酸钝化 |
C |
|
|
无铬钝化 |
C5 |
||
|
铬酸钝化+涂油 |
CO |
||
|
无铬钝化+涂油 |
CO5 |
||
|
普通耐指纹 |
N |
||
|
无铬耐指纹 |
N5 |
||
|
涂油 |
O |
||
|
不处理 |
U |
||
|
|
|||
5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）；
b) 本产品标准号；
c) 牌号；
d) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等)；
e) 不平度精度；
f) 镀层重量；
g) 表面处理；
h) 表面质量；
i) 重量；
j) 包装方式；
k) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面结构、表面处理及包装方式，则以尺寸为普通精度、不平度为普通精度、表面质量级别为FB、表面处理为耐指纹，并按供方提供的包装方式供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板及钢带的公称尺寸应符合表4的规定。
表4 mm
|
公称厚度 |
宽度 |
钢板长度 |
钢带内径 |
|
|
0.22～2.0 |
700～1300 |
1000～6000 |
508 |
|
|
|
||||
6.2 钢板及钢带的公称厚度指基板厚度和镀层厚度之和。
6.3 钢板及钢带的尺寸允许偏差应符合附录A（规范性附录）的规定。
6.4 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货；理论重量计算方法应符合附录B（规范性附录）的规定。钢带通常按实际重量交货。
技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢的化学成分应符合表5的规定。
7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表 5
|
牌 号 |
化学成分（熔炼分析） % （质量分数） 不大于 |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
|
DC51D+AZ |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.10 |
0.045 |
0.30 |
|
DC52D+AZ |
||||||
|
DC53D+AZ |
||||||
|
DC54D+AZ |
||||||
|
S250GD+AZ |
0.20 |
0.60 |
1.70 |
0.10 |
0.045 |
- |
|
S300GD+AZ |
||||||
|
S350GD+AZ |
||||||
|
S550GD+AZ |
||||||
|
|
||||||
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
7.3 交货状态
通常情况下，钢板及钢带经热镀(退火)或热镀(退火)加平整后交货。
7.4 力学性能
7.4.1 钢板及钢带的力学性能应符合表6和表7的规定。除非另行规定，拉伸试样为带镀层试样。
7.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差等，建议用户尽早使用。
7.4.3 对于表6中牌号为DC51D+AZ和DC52D+AZ的钢板及钢带，应保证在制造后1个月内，其力学性能符合表6的规定。对于表6中其他牌号的钢板及钢带，应保证在制造后6个月内，其力学性能符合表6的规定。
7.4.4 对表7中规定牌号的钢板及钢带，其力学性能的时效不作规定。
7.5 拉伸应变痕
7.5.1 拉伸应变痕的要求仅适用于表面质量级别为FC的钢板及钢带。
7.5.2 拉伸应变痕的要求不适用于表6中牌号为DC51D+AZ和DC52D+AZ的钢板及钢带；对于表6中其他牌号的钢板及钢带，应保证其在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。
7.5.3 拉伸应变痕的要求不适用于表7中规定牌号的钢板及钢带。
7.6 镀层粘附性
镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。